Alimentadora de Rodillos Mecánica de Alta Velocidad (Ancho: 100,0 mm ~ 500,0 mm; Espesor: 0 ~ 3,5 mm)

Alimentadora de rodillos de alta velocidad

Cuatro características principales de la estructura

1. Rodamiento unidireccional

Incorporado con aleación ultradura y equipado con rodamientos de rodillos, presenta alta resistencia a la abrasión, seguridad, precisión elevada y larga vida útil. Los engranajes son sometidos a tratamiento térmico hasta HR60°C y luego a pulido preciso, garantizando alta precisión de transmisión.

2. Rodillos

Adopta diseño hueco, con peso ligero y baja inercia de rotación, capaz de parar instantáneamente y asegurar la precisión de alimentación. Sufren tratamiento térmico hasta HR60°C, recubrimiento de cromo duro y posterior pulido, con alta dureza, excelente resistencia a la abrasión y larga vida útil.

3. Freno de disco (dispositivo de frenado estándar)

Utiliza embrague de alta calidad con contacto completo por ambas caras del freno, ofreciendo larga vida útil, excelente estabilidad y alta precisión.

4.  Dispositivo de reversión

    (1) Con la misma estructura que el dispositivo unidireccional, controla con gran precisión la rueda inferior, evitando cualquier retroceso incluso en uso prolongado, y garantiza elevada estabilidad y precisión.

    (2) No provoca fallos de frenado ni retroceso de la rueda inferior, ni errores en la distancia de alimentación debido a los residuos de aceite salpicados durante el proceso de estampado.

    (3) Difícil de generar alta temperatura.

    (4) Equipado con aleación ultradura y rodillos, es resistente al desgaste.

    (5) El modo de funcionamiento es el movimiento circular de los rodillos, en lugar del movimiento lineal de cuatro columnas guía, por lo que no se produce el fenómeno de atascamiento.

    (6) Con baja fricción, reduce la potencia de torsión requerida y protege el mecanismo de rotación de daños.

    (7) Con el dispositivo de reversión, la velocidad puede alcanzar 30 m/min, mejorando la eficiencia en un 50%.

    (8) La estructura especial prolonga la vida útil de la máquina.

Ventajas

1. Campo de aplicación: Maquinaria y hardware;

2. Continuidad: Capaz de realizar procesos múltiples en serie;

3. Alta velocidad: (hasta 600 ciclos por minuto);

4. Versatilidad: Independientemente del ancho y grosor del material, basta con ajustar la alimentadora para adaptarla al molde y ponerla en marcha;

5. Estructura simple, económica y práctica;

6. Baja tasa de fallos y fácil mantenimiento;

7. Precisión de alimentación: Varía según el número de revoluciones y la longitud de alimentación. En general, su precisión alcanza los 0.03 mm; cuando se utiliza un pasador para el posicionamiento, se puede lograr una precisión de hasta 0.01 mm.

Tipos

1. Tipo simple: Adecuado para materiales en rollo (grosor ≥ 0.15 mm), utilizado en la producción de piezas individuales o piezas en serie.

2. Tipo doble: Adecuado para materiales en rollo (grosor ≤ 0.15 mm), materiales de corta longitud, así como la producción en serie de piezas individuales y piezas estampadas consecutivas.

Descripción del Producto

·Estructura del equipo

> La máquina adopta una estructura montada en su conjunto. Todas las piezas y componentes se fijan con tornillos de alta resistencia

sin ninguna parte soldada, lo que facilita la mantención y el reemplazo de accesorios en el futuro y reduce los costos de tiempo.

> Las tableros verticales izquierdo y derecho se fabrican directamente mediante fundición de metal líquido, con buena adaptabilidad para la conformación de diversas aleaciones y excelente flexibilidad.

> El equipo utiliza transmisión mecánica, no requiere control por caja de control eléctrica con fuente de alimentación, y su potencia proviene del eje de salida de la prensa, reduciendo considerablemente los costos de equipo y mantenimiento.

> La estructura general es compacta, ocupa poco espacio y su instalación es sencilla y conveniente.

·Rodillos de corrección

1. Los rodillos de corrección están fabricados con acero de rodamiento macizo, sometidos a tratamiento de electrochapado grueso después de la inducción media frecuencia, con una dureza superficial no inferior a HRC58, garantizando la durabilidad del material.

2. Se utiliza acero redondo forjado GCr15, que pasa por tratamiento de precalentamiento (recocido globular), seguido de torneado, fresado, tratamiento de inducción media frecuencia, molienda gruesa y estabilización en frío, luego molienda fina y, finalmente, electrochapado. Esto garantiza al máximo la precisión, concentricidad, nitidez y dureza, prolongando la vida útil de los rodillos de corrección.

· Disco excéntrico

>Fabricado por fundición, cuenta con buena adaptabilidad y alta flexibilidad, y es resistente a la rotura.

>La junta cruciforme tiene un acoplamiento compacto, utiliza rodamientos importados NSK y funciona con fluidez sin bloqueos.

>El vástago de husillo graduado está hecho de material de alta resistencia, con ajuste fluido. El disco excéntrico está equipado con varios escalas graduadas en su conjunto, facilitando el ajuste preciso.

· Tirante

> La sección media del tirante se procesa con tubo sin costuras y tiene alta dureza de material.

> Los vástagos de husillo en ambos extremos se fabrican mediante mecanizado preciso en torno con acero redondo, garantizando que la pieza procesada encaje perfectamente con el tubo fijo de la sección media, asegurando así la estabilidad durante el funcionamiento.

> La instalación del tirante es extremadamente sencilla, y se fija con doble tuerca en ambas direcciones para evitar que los vástagos de husillo en ambos extremos se desprendan debido a las vibraciones prolongadas durante el uso, mejorando la seguridad operativa.

Especificación